我們經(jīng)常可以見到VF值為3.2V左右的光源，其實(shí)用多只LED串聯(lián)的做法就是高壓LED的第一種應(yīng)用；而第二種呢，也就是LED上游芯片廠家通過特殊工藝制程將多顆VF值在3.2V左右的LED芯片串聯(lián)方式聯(lián)接做在一片基片上面，引出“+”“-”兩個(gè)PAD  ，又叫做高壓LED芯片，封裝廠家拿芯片后，最后制做成高壓的LED 光源。

　那么我們來看一下到底這種高壓LED有何優(yōu)缺點(diǎn)呢。

優(yōu)點(diǎn)

1、高光效：它是由多芯小芯片串接而成，通過實(shí)際測(cè)試光效與普通的同瓦數(shù)的光源要高出5-10%。

2、電源要求低：高壓LED可以通過少量個(gè)數(shù)的光源搭配線性恒流驅(qū)動(dòng)器來完美的實(shí)現(xiàn)LED高效安全穩(wěn)定的工作。

3、線性電源結(jié)合省成本：近兩年以來市面上出現(xiàn)了不少的線性恒流驅(qū)動(dòng)IC性能都還不錯(cuò)。由于線性恒流IC的體積較小，周邊元件少等絕對(duì)優(yōu)勢(shì)可以將電源驅(qū)動(dòng)部分直接制做在PCB上面，從而省去了裝電源倉的空間及裝電源（還要對(duì)電源做絕）等相關(guān)的環(huán)節(jié)，從而使得成本控制、倉儲(chǔ)、產(chǎn)能、交期等各項(xiàng)成本的優(yōu)越性突顯。

4、光源部分的優(yōu)越性：由于傳統(tǒng)低VF值的光源是通過N多只串并后使用的，焊接人工成本居高不下，且焊接不良的產(chǎn)品層出不窮，從而影響產(chǎn)能及帶來不少的二次成本。

5、光衰：傳統(tǒng)的光源是通過N串N并的方式制成，而VF不一致的光源并在一起，會(huì)造成各光源上所加載的電源不同，從而造成部分光源提前老化或死燈，從而造成整燈的光衰加速。而高壓燈珠是采多串的方式，輕松解決這些問題。

缺點(diǎn)：

1、成本高：由于各上游芯片廠家的技術(shù)的成熟度及芯片的沒有大規(guī)模批量生產(chǎn)從而使得芯片目前還居高不下，另外還有原有的封裝企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備無法對(duì)高壓光源直接進(jìn)行分光分色，也是造成本偏高的一個(gè)因素，不過通過技術(shù)的日漸成熟、大規(guī)模具的量產(chǎn)及設(shè)備的改進(jìn)將很快打破這一格局。

2、產(chǎn)品的非隔離的應(yīng)用，去電源化勢(shì)必要經(jīng)過去電源化的過程，因此產(chǎn)品大多無法脫離市電，因此會(huì)造成直整個(gè)回路的帶電，不過，塑料包鋁及陶瓷散熱，導(dǎo)熱塑料等者是不錯(cuò)的選擇。

     據(jù)上所術(shù)，高壓LED燈珠各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)必與略勢(shì)的對(duì)比，通過技術(shù)上和應(yīng)用上的逐步成熟，LED的下一下春天或許就是高壓燈珠的。